O-انگوٹھیوں میں کھرچنے والے لباس کی نمائش ہوتی ہے۔

جب سگ ماہی کے خلا میں رشتہ دار حرکت ہوتی ہے تو، کام کرنے والے ماحول سے دھول اور ریت کے ذرات پسٹن راڈ کی سطح پر چپک جاتے ہیں اور پسٹن راڈ کی باہمی حرکت کے دوران آئل فلم کے ساتھ سلنڈر میں لے جایا جاتا ہے۔ یہ ذرات کھرچنے والے ذرات بن جاتے ہیں جو O-رنگ کی سطح میں گھس جاتے ہیں، O-رنگ پہننے کو تیز کرتے ہیں اور آخر کار اس کی سیلنگ کی کارکردگی کھو دیتے ہیں۔ اس سے بچنے کے لیے، ڈسٹ رِنگس کا استعمال سیلنگ ڈیوائسز کے بڑھے ہوئے شافٹ اینڈ پر ہونا چاہیے۔

سلائیڈنگ سطح کی کھردری ایک براہ راست عنصر ہے جو O-رنگ کی سطح کے رگڑ اور پہننے کو متاثر کرتی ہے۔

عام طور پر، ایک ہموار سطح کم رگڑ اور پہننے کے نتیجے میں ہوتی ہے، لہذا سلائیڈنگ سطح کی کھردری قدر اکثر بہت کم ہوتی ہے (Ra 0.2-0.050 μm)۔ تاہم، ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کی حد سے زیادہ کم کھردری (0.050 μm سے نیچے Ra) بھی رگڑ اور پہننے پر منفی اثر ڈال سکتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سطح کی منٹ کی بے قاعدگی ضروری چکنا تیل کی فلم کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ لہذا، مناسب سطح کی ضروریات کو منتخب کیا جانا چاہئے. سلائیڈنگ سطح کا مواد O-رنگ کی عمر کو بھی متاثر کرتا ہے۔ زیادہ سختی، لباس مزاحمت، اور سلائیڈنگ سطح کے مواد کی ہموار سطح کو برقرار رکھنے کی صلاحیت، O-ring کی عمر اتنی ہی لمبی ہوگی۔ یہ ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن راڈز کی سطح پر کروم چڑھانے کی بھی ایک اہم وجہ ہے۔

متحرک سگ ماہی والے آلات میں، رگڑ اور پہننا O-رنگ کو نقصان پہنچانے والے اہم عوامل ہیں۔ پہننے کی ڈگری بنیادی طور پر رگڑ قوت کی شدت پر منحصر ہے۔ جب مائع کا دباؤ کم ہوتا ہے، O-رنگ پر رگڑ کی قوت کی شدت اس کے پری-کمپریشن پر منحصر ہوتی ہے۔

بڑھی ہوئی رگڑ کی قوت گھومنے والی یا ایک دوسرے سے چلنے والی شافٹ اور O-رنگ کے درمیان بڑی مقدار میں رگڑ والی حرارت پیدا کرتی ہے۔ چونکہ زیادہ تر O-رنگ ربڑ سے بنتے ہیں، جس میں تھرمل چالکتا انتہائی کم ہوتی ہے، اس لیے یہ رگڑ والی حرارت ربڑ کی عمر بڑھنے کا سبب بنتی ہے، جس کی وجہ سے O-رنگ کی خرابی ہوتی ہے اور اس کی سیلنگ کی کارکردگی پر سمجھوتہ ہوتا ہے۔ رگڑ O-رنگ کو بھی سطح کو نقصان پہنچاتا ہے، اس کے کمپریشن کو کم کرتا ہے۔ شدید رگڑ O-رنگ کو تیزی سے سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں اس کی سگ ماہی کی خصوصیات ختم ہوجاتی ہیں۔