مکینیکل مہروں میں سلیکون ربڑ کے مہروں کی ناکامی

صنعتی پیداوار میں ، سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے اور رساو کو روکنے کے لئے سگ ماہی ایک اہم جز ہے۔ سیلیکون ربڑ کے مہروں ، سگ ماہی کے نظام کے ایک اہم حصے کے طور پر ، براہ راست سگ ماہی کے اثر سے متعلق کارکردگی رکھتے ہیں۔ تاہم ، مختلف عوامل کی وجہ سے ، سلیکون ربڑ کے مہر استعمال کے دوران ناکام ہوسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے سامان رساو ہوتا ہے اور پیداوار کی حفاظت اور معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ یہ مضمون مختصر طور پر سلیکون ربڑ کی مہر کی ناکامی اور اسی طرح کے انسداد ممالک کی وجوہات کو متعارف کرائے گا۔

I. سلیکون ربڑ مہر کی ناکامی کی وجوہات
1. سنکنرن
سلیکون ربڑ کے مہر ، جب میڈیم کے ساتھ لمبے {{0} term ٹرم رابطے میں ، میڈیم میں کیمیائی مادوں سے سنکنرن کا شکار ہوجاتے ہیں ، جس کی وجہ سے مادی کارکردگی اور سیلنگ کی ناکامی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ مختلف قسم کے ربڑ میں کیمیائی میڈیا کے خلاف مختلف سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، جیسے فلوروربر ، لیکن سلیکون ربڑ تیل نہیں ہے - مزاحم۔
2. تھرمل نقصان
اعلی درجہ حرارت پلاسٹک کے مواد کی عمر کو تیز کرتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ سخت ہوجاتے ہیں ، آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں ، اور لچک کو کھو دیتے ہیں ، اس طرح سگ ماہی کے اثر کو متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سلیکون ربڑ کی مہریں اعلی درجہ حرارت پر تھرمل توسیع یا تھرمل کریکنگ کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے سیل کرنے کی ناکامی ہوتی ہے۔
3. نقصان
مکینیکل مہروں کے آپریشن کے دوران ، سلیکون ربڑ کی مہر اور ملاوٹ کی سطح کے درمیان رشتہ دار کی رفتار پیدا ہوتی ہے ، جس سے نقصان ہوتا ہے۔ لمبے - اصطلاح کے استعمال کے بعد ، نقصان خراب ہوجائے گا ، جس سے سیلنگ کی ناکامی ہوگی۔ اس کے علاوہ ، میڈیم میں ٹھوس ذرات بھی سگ ماہی کی انگوٹھی کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
4. تنصیب اور آپریٹنگ عوامل
نامناسب تنصیب ، شافٹ اور مہر کی غیر - کھڑایت ، اور کھردری شافٹ سطح تنصیب یا آپریشن کے دوران سگ ماہی کی انگوٹھی کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، سامان کمپن اور اثر مہر کے سگ ماہی اثر کو بھی متاثر کرسکتا ہے۔

ii. سلیکون ربڑ مہر کی ناکامی کے لئے جوابی اقدامات
1. مناسب پلاسٹک مواد کا انتخاب
درمیانے درجے اور کام کرنے والے ماحول کی ضروریات کی خصوصیات پر مبنی پلاسٹک کے مناسب مواد کا انتخاب مہر کی ناکامی کو روکنے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر ، نائٹریل ربڑ یا ہائیڈروجنیٹڈ نائٹریل ربڑ استعمال کرنے والے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں تیل کی اعلی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلوروربر یا سلیکون ربڑ استعمال کی جاتی ہے جس میں گرمی کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. سگ ماہی کے ڈھانچے کو بہتر بنانا
سگ ماہی کے ڈھانچے کو بہتر بناتے ہوئے ، جیسے گھومنے والی انگوٹھی اور شافٹ آستین کے مابین کلیئرنس میں اضافہ اور فلشنگ حجم میں اضافہ ، ٹھوس ذرات اور لباس کی جمع کو کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے مہر کے استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ٹورسن اسپرنگ کو بیلوں سے تبدیل کرنا بھی ایک بہتری کی ایک مؤثر اقدام ہے ، کیونکہ بیلوز نہ صرف لچکدار معاوضہ فراہم کرتے ہیں بلکہ ٹورک فاصلہ بھی فراہم کرتے ہیں ، جس سے بہتر ٹریکنگ اور معاوضے کی صلاحیتوں کی پیش کش ہوتی ہے۔
3. تنصیب اور بحالی کو مضبوط بنانا
سلیکون سگ ماہی کی انگوٹھیوں کا استعمال کرتے وقت ، تنصیب کے صحیح طریقوں ، ہموار ملاوٹ کی سطحوں ، اور کوئی نقصان نہیں پہنچائیں۔ سسٹم کے آپریشن کے دوران ، سگ ماہی کی انگوٹھی کے لباس کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے ، اور خراب شدہ سگ ماہی کی انگوٹھی وقتا فوقتا تبدیل کردی جانی چاہئے۔ مزید برآں ، میڈیم میں ٹھوس ذرات سے سگ ماہی کی انگوٹھی کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے ل the سامان کو صاف ستھرا رکھنا چاہئے۔
4. سامان کے استحکام اور وشوسنییتا کو بہتر بنانا
آلات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنانے سے ، سامان کی استحکام اور وشوسنییتا کو بڑھایا جاسکتا ہے ، جس سے سگ ماہی کی انگوٹھی پر کمپن اور صدمے کے اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، درجہ حرارت اور دباؤ جیسے سامان کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا ، سگ ماہی کی انگوٹھی کی خدمت کی زندگی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

مکینیکل مہروں کے ایک اہم جزو کے طور پر ، سلیکون سگ ماہی بجتی ہے ، اس سامان کی سگ ماہی اثر اور آپریشنل حفاظت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ سلیکون سگ ماہی کی انگوٹی کی ناکامیوں اور اسی طرح کے انسداد اقدامات کی وجوہات کو سمجھنا سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے ، کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ مناسب پلاسٹک کے مواد کو منتخب کرکے ، سگ ماہی کے ڈھانچے کو بہتر بنانے ، تنصیب اور بحالی کو مضبوط بنانے ، اور سامان کی استحکام اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے سے ، سلیکون سیلنگ رنگ کی ناکامیوں کو مؤثر طریقے سے روکا جاسکتا ہے ، جس سے سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔